环形浸出器
采用不锈钢栅板，浸出器本身有预浸段、主浸段、沥干段。且在浸出过程中油料可翻动增加浸出的均匀性。环形浸出点，吨位大，料层均匀，混合油利用率高，浓度递度大，喷淋渗透快，沥干快，湿粕含溶低。
环形浸出器采用不锈钢栅板，浸出器本身有预浸段、主浸段、沥干段。且在浸出过程中油料可翻动增加浸出的均匀性。
环形浸出器独特的本格喷淋方式保证了良好的浸出效果。
特殊的卸料系统，可任意可调的转速，把环形浸出器落下的湿粕均匀的对湿粕刮板喂料，缓解了湿料对湿粕刮板的冲击，棉籽油脂浸出设备厂家，保证了蒸脱机脱溶时间的稳定，解决了由于湿料拉空，蒸脱机混合气体由湿粕刮板倒灌入浸出器等一系列问题。
环形浸出器优点，吨位大，料层均匀，混合油利用率高，浓度递度大，喷淋渗透快，沥干快，湿粕含溶低。
浸出设备
溶剂蒸气
（1）工艺流程由、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷凝器冷却后直接流入循环溶剂罐；由汽提塔、蒸烘机出来的混合蒸气进入冷凝器，经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水，分离出的溶剂流入循环溶剂罐，而水进入水封池，再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶剂，则进入蒸煮罐，蒸去水中微量溶剂后，经冷凝器出来冷凝液进入分水器，废水进入水封池。（2）溶剂蒸气的冷凝和冷却 所谓冷凝，即在一定的温度下，气体放出热量转变成液体的过程。而冷却是指热流体放出热量后温度降低但不发生物相变化的过程。单一的溶剂蒸气在固定在冷凝温度下放出其本身的蒸发潜热而由气态变成液态。当蒸气刚刚冷凝完毕，就开始了冷凝液的冷却过程。因此，在冷凝器中讲行的是冷凝和冷却两个过程。事实上这两个过程也不可能截然分开。两种互不相溶的蒸气混合物--水蒸气和溶剂蒸气，由于它们各自的冷凝点不同，因而在冷凝过程中，随温度的下降所得冷凝液的组成也不同。但在冷凝器中它们仍旧经历冷凝、冷却两个过程。常用的冷凝器有列管式冷凝器、喷淋式冷凝器和板式冷凝器。
浸出设备
溶剂和水分离 来自蒸烘机或汽提塔的混合蒸气冷凝后，其中含有较多的水。利用溶剂不易溶于水且比水轻的特性，使溶剂和水分离，以回收溶剂。这种分离设备就称之为"溶剂--水分离器"，使用得较多的是分水箱。
废水中溶剂的回收 分水箱排出的废水要经水封池处理。水封池要靠近浸出车间，水封池为三室水泥结构，其保护高度不应小于0．4米，封闭水柱高度大于保护高度2．4倍，容量不小于车间分水箱容积的1．5倍，水流的入口和出口的管道均为水封闭式。在正常情况下，分水器排出的废水经水封池处理，但当水中夹杂有大量粕屑时，玉米油脂浸出设备厂家，对呈乳化状态的一部分废水，安阳油脂浸出设备厂家，应送入废水蒸煮罐，大豆油脂浸出设备厂家，用蒸汽加热到92℃以上，但不超过98℃，使其中所含的溶剂蒸发，再经冷凝器回收。
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